Giá trị thp mang lại

5 giá trị mà môi trường làm việc tại THP
+ Thành tích – Đam mê
• Thành tích của tôi được đánh giá công bằng và rõ ràng, không thiên vị
• Môi trường này tạo cơ hội để tôi thực hiện những gì tôi đam mê
+ Phát triển – Ảnh hưởng
• Tôi được tạo điều kiện để tôi phát triển
• Tôi thấy công việc của tôi đóng góp tạo giá trị cho Công ty & đồng đội của tôi thành công
+ Tư duy cải tiến – Sáng tạo
• Tôi được tạo điều kiện sáng tạo trong việc thực hiện công việc
• Công ty triển khai các chương trình mới mang giá trị đến cho nhân viên & khách hàng
+ Văn hóa làm việc – Xây dựng mối quan hệ
• Văn hóa làm việc giữa đồng nghiệp & cấp trên hành xử với nhau & với tôi theo giá trị Cốt lõi Công ty
• Tại môi trường làm việc với đồng nghiệp: cởi mở, hợp tác, quan tâm lẫn nhau
+ Lãnh đạo – Tôn trọng
• Sếp lắng nghe, thấu hiểu, hỗ trợ & dẫn dắt sự phát triển của tôi & đồng đội
• Công ty muốn lắng nghe để tạo điều kiện cho tôi hoàn thành công việc tốt hơn

Mục đích công việc

1. Triển khai chạy nghiệm thu vi sinh và sản xuất sản phẩm, nâng công suất cho các dây chuyền aseptic mới, chuyển giao công nghệ thiết bị sản xuất nhằm đáp ứng theo kế hoạch được duyệt

– Giám sát công nghệ trong quá trình lắp đặt thiết bị theo thiết kế bản vẽ P&ID

– Phối hợp với nhà cung cấp thiết bị và dự án tổ chức triển khai test tín hiệu, khởi động, cycle test, vận hành chạy thử thiết bị

– Chuẩn hóa các thông số công nghệ (máy chiết, aseptic tank, UHT) cho từng sản phẩm, đảm bảo chất lượng sản phẩm và hao hụt trong quá trình sản xuất

– Chuẩn bị danh mục nguyên vật liệu cho các test trong nghiệm thu vi sinh (chủng vi sinh, peptone, broth test, milk test)

– Phối hợp với chuyên gia validator của nhà cung cấp thiết bị thực hiện các bước theo protocol nghiệm thu vi sinh theo hợp đồng

– Theo dõi, kiểm soát hao hụt nguyên vật liệu, hóa chất, động lực trong quá trình chạy sản xuất, nâng công suất và yêu cầu nhà cung cấp thiết bị khắc phục

– Kiểm soát tính tuân thủ việc triển khai dự án theo quy định hợp đồng

– Trao đổi trực tiếp với nhà cung cấp thiết bị để xử lý khắc phục các sự cố dự án (liên quan đến phạm vi cung cấp, tiến độ,…) và các sự cố đường chuyền khi chạy sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và công suất, đáp ứng mong đợi các bên Sản xuất, QC

– Cung cấp giải pháp để giải quyết sự cố chất lượng sản phẩm trên đường chuyền aseptic các nhà máy để đảm bảo chất lượng và duy trì hoạt động sản xuất

– Tổ chức và phối hợp với các bộ phận chức năng liên quan (Sản xuất, QC, Asset) tham gia nghiệm thu công suất và chất lượng, đảm bảo việc nghiệm thu thực hiện đúng theo quy định hợp đồng

– Tổ chức và phối hợp với các bộ phận chức năng liên quan tham gia các buổi đào tạo lý thuyết và thực tế về công nghệ, thiết bị từ Nhà cung cấp thiết bị

– Chuyển giao công nghệ: Biên soạn hướng dẫn công việc, quy trình vận hành thiết bị theo operation manual từ nhà cung cấp; Hướng dẫn đào tạo vận hành thiết bị on site cho NVVH, QC; Bàn giao phần mềm, password, spare part, chuyển giao công nghệ cho bộ phận sử dụng. Hướng dẫn sử dụng chức năng theo cấp password theo ma trận phân quyền

– Làm việc với nhà cung cấp thiết bị khắc phục tồn đọng dự án của nhà thầu trước khi bàn giao cho bộ phận sử dụng

– Là đầu mối liên hệ nhà thầu nước ngoài cho các dự án dây chuyền aseptic (line aseptic PET, line aseptic CUP, chiết hạt,…)

2. Thiết lập và cải tiến định mức kinh tế kỹ thuật. Thiết lập, triển khai các quy trình, sổ tay tiêu chuẩn quá trình cho các dây chuyền aseptic các nhà máy nhằm đảm bảo đáp ứng kịp thời cho hoạt động sản xuất

– Thiết lập và chuẩn hóa quy trình công nghệ, quy định thông số quá trình các công đoạn aseptic cho các dây chuyền các nhà máy

– Đánh giá thực tế, tham vấn ý kiến chuyên gia về các thay đổi quy trình sản xuất, thông số công nghệ trên máy chiết aseptic, UHT, tank vô trùng có khả năng tác động đến chất lượng sản phẩm

– Theo dõi thực tế hiện trạng thiết bị, phân tích nguyên nhân hao hụt (do thiết bị, năng suất, nguyên vật liệu,…) để lên phương án và kế hoạch thực hiện cùng các bộ phận liên quan để giảm hao hụt hóa chất (PAA, bôi trơn,…), syrup, bao bì,… của các dây chuyền aseptic

– Thiết lập định mức kinh tế kỹ thuật cho các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí thiết lập sản xuất cho các dây chuyền mới

– Thực hiện các “challenge test” (các thử nghiệm trong điều kiện bất lợi so với điều kiện ổn định) phù hợp/ đúng trên dây chuyền aseptic

– Tổ chức thực hiện chạy thử nghiệm (trial run) trên dây chuyền aseptic cho sản phẩm mới/sản phẩm cải tiến/cải tiến quy trình tuân theo các yêu cầu về bảo đảm chất lượng

– Phối hợp các bộ phận liên quan để triển khai thử nghiệm các vật tư MRO thuộc điểm CCP hiệu quả trên máy chiết aseptic

3. Ứng dụng khoa học kỹ thuật, công nghệ để cải tiến quy trình, thiết bị công nghệ dây chuyền chiết aseptic phù hợp với định hướng phát triển chiến lược nhằm đáp ứng mục tiêu R&D

– Phân tích các dữ liệu liên quan đến thiết bị công nghệ để đưa ra các ý tưởng cải tiến dây chuyền thiết bị, quy trình line aseptic nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm, hiệu quả và giảm chi phí

– Triển khai thực hiện các dự án tiết kiệm chi phí, cải tiếnquy trình sản xuất line aseptic để tăng hiệu suất, giảm hao hụt, giảm tiêu thụ năng lượng và đo lường kết quả

– Đánh giá thực tế tính khả thi của các đề xuất cải tiến từ các bộ phận chức năng như sản xuất, QC, logistic và của nhà cung cấp thiết bị liên quan đến quy trình công nghệ và thiết bị line aseptic

– Cập nhật, xác định các xu hướng công nghệ, thiết bị chiết aseptic mới trong ngành

– Đàm phán kỹ thuật, thảo luận, so sánh phạm vi cung cấp, thiết kế công nghệ P&ID trong các dự án phát triển công nghệ, thiết bị chiết aseptic mới

4. Tuân thủ quy trình, hướng dẫn công việc liên quan

Các điều kiện cần có

– Tốt nghiệp đại học chuyên ngành thực phẩm/ hóa học

– Anh Văn giao tiếp

– Có ít nhất 2 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực nghiên cứu phát triển, kỹ thuật trong ngành bia, NGK, thức uống dinh dưỡng và thực phẩm

– Kỹ năng giao tiếp, giải quyết vấn đề